粗紗大卷裝時產生冒紗和插紗故障的原因 
隨著粗紗卷裝的增大，在大紗時易發生“冒紗”及壓掌“插紗”故障。 
冒紗：“冒紗”產生的原因包括： 
（1）粗紗卷繞張力調正不當（卷繞張力必須符合由小紗到大紗，張力由大變小的規律，否則內松外緊必然會產生冒紗故障，以“恒張力紡紗”來標榜粗紗張力控制技術的“先進”，極易使人產生誤解）；
（2）粗紗軸向卷繞密度過小過大；
（3）粗紗捻系數太��；
（4）粗紗脫肩（成形角過大過小、上龍筋換向不迅速及時、上龍筋升降打頓、錠翼壓掌軸向竄動量過大）；
（5）粗紗在錠翼壓掌圓弧臂上的繞圈數不足；
（6）鋼壓掌受撞擊變形后未及時校正；
（7）假捻器失效或紡紗張力過小，假捻效果差；
（8）喂入棉條定量偏輕，紡至中、大紗時卷繞張力變��；
（9）相對濕度太低；
（10）粗紗斷頭后未及時接頭：超過二層粗紗后接頭，則該錠卷繞張力明顯變小。
此外，筒管防滑螺紋設計應為陽螺紋，筒管過于陳舊，兩端的紡滑螺紋磨損變平，失去防滑的作用，也會產生冒紗故障。
插紗：棉紡粗紗機目前均采用管導卷繞方式，粗紗卷繞點的線速度大于壓掌壓紗點的線速度，其速度之差等于或略大于前羅拉粗紗輸出速度，因此正常卷繞時不可能產生壓掌插入粗紗的故障。但冒紗發生之后，冒紗處粗紗卷繞直徑變小，粗紗松散，壓掌導紗口被粗紗帶入松散的粗紗層，形成“插紗”，嚴重時導致錠翼導紗臂向旋轉方向變形，甚至發生導紗臂斷裂事故。因此，所謂“壓掌插紗”實際上是冒紗在先、插紗在后，冒紗不發生，插紗也不會發生。
錠翼使用鋁壓掌時，其壓掌葉厚度較大，冒紗后不易被掛入粗紗；鋁壓掌易斷，使“插紗”會發生斷裂，這使有些廠認為鋁壓掌優于鋼壓掌。鋁壓掌圓弧臂不耐磨，易產生溝槽，當紡紗品種改變時要改變粗紗在壓掌圓弧臂上的繞圈數時，壓掌就須更新。
目前，國外粗紗機幾乎全部使用鋼壓掌，針對我國紡紗廠實際情況，多組份纖維（棉、麻、毛、化纖）紡紗日益增多，紡麻、毛、化纖時鋁壓掌圓弧臂極易磨損起溝，而鋼壓掌在耐磨性，抗冒紗、插紗的能力優于鋁壓掌。