緞紋織物的松邊是指噴水織機織造滌綸FDY（尤其是大有光絲）緞紋織物時，兩邊部會出現松馳現象,嚴重時造成開口不清,引緯因難而影響織機效率。有的工廠采用在棘皮羅拉上包覆布層的做法,但長久以往,將對卷取各羅拉及軸承、軸承座等造成損傷。所以我們應采用積極有效的辦法來消除這一疵病。 
(1)松邊是怎么產生的?有這樣幾個方面的成因。 
①邊組織和穿筘數選擇不當。 
邊組織交織點過多，雖然不致松邊,但噴嘴側端緞紋地經與邊組織交接處極易發生寬經現象。所以許多廠家寧愿選擇交織點較少的邊組織，但由于邊地兩種組織織造縮率的差異,經一定織布長度后就會發生松邊。邊齒穿入數選擇不當也會造成松邊的現象。 
②卷取部分各棘皮羅拉的兩邊部棘皮磨損。 
由于織機運轉過程中織軸寬度逐漸縮幅至布軸寬度時，布兩邊所受的張力要大于中間部分,其對棘皮的磨損也相對較大，長久以往，兩邊部棘皮磨損程度就大于中間部位的棘皮,從而造成兩邊部坯布松弛的現象。 
③織軸兩邊部位經紗本身隱藏著松弛的傾向，織軸準備過程中從整經筒子架到整經軸,從整經軸到漿軸,再從漿軸到織軸，經絲片的幅度總是在變化之中,故兩邊部位的經絲所受反復拉伸的程度要高于中間部分,其回縮的趨勢相對于中間部位要來得弱，所以在織機上退解時較易產生松弛現象。 
④織機工藝參數調整不當，引緯時水流束與邊側經絲發生碰撞，造成噴水側邊經松弛。 
(2)解決松邊可采取下述措施。 
①合理選擇邊組織和邊齒穿入數，推薦選用變化重平組織,其緯循環數要在織機上反復進行試驗后確定，一般可達 20~ 40。也可不另加邊組織，而采用增加邊筘穿入數的方法，但這種產品往往不受客戶的歡迎。 
②定期檢查棘皮羅拉狀況，發現有磨損(尤其在兩邊側磨損)、脫膠等情況時需及時予以更換或修補。 
③織軸準備各道工序中，盡可能保證邊絲張力與中間部位經絲張力的一致性，減少經紗片門幅的差異，緩和各種邊絲折角。如整經筒子架與定幅筘之間加集紗板，漿絲工序中絲片均勻分割在首道定幅筘中，從而盡可能緩解經絲的拉伸。 
④織機工藝的合理調整，避免水流束沖擊邊經。此外經絲總張力不宜過大，適當降低后梁高度，也可緩解松邊狀況。